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“Smart Production”日本松下智慧生產秘籍

【時間地點】 2013年4月12-13日 廣州天豪大酒店
【培訓講師】 李慶遠
【參加對象】 企業管理人員
【參加費用】 ¥3800元/人 普通席:3800元/人,貴賓席(前三排):4800元/人;逢三送一(費用含:專家授課費、資料費、午餐、咖啡茶水)
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipgjxo.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益生產培訓,生產管理培訓,企業管理培訓

“Smart Production”日本松下智慧生產秘籍(李慶遠)課程介紹:

——松下流生產管理模式生產效率閃電提升高級研討會

核心價值:讓制造業企業深入了解“松下流”的現場管理模式,引入松下先進的生產管理理念,全面提升珠三角地區企業生產效率幫助企業掌握在短期內實現生產效率迅速提升100%—300%的方法

研討會亮點:一對一頂級生產專家現場咨詢診斷+企業家角度授課

【研討會背景】
  全球性經濟危機以及我國勞動力成本的不斷提升,導致市場需求萎縮、發達國家高端制造企業向本土回流,中國制造企業正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰?v觀歐洲、美國、日本等曾經的世界制造中心的發展史,可以預見在未來的數年之內,我國的生產 制造企業只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業家都意識到:降低成本、提高效率和品質,是生存的唯一選擇!
   我們的企業做了大量的努力,引進各種咨詢項目和先進理念,但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是:缺乏可執行性或執行不善。
    現在,國內頂級專家為您排憂解難!將日本“松下流”生產管理模式引入我國,滿足珠三角地區眾多生產制造企業對降低生產成本、提高生產效率和強化核心競爭力的迫切需求。

【課程特色】
為了站在世界頂級生產制造管理的水平上、為了能夠符合中國實際情況、為了保障項目順利實施,請來了來自國內最優秀的專家組成顧問團隊,將從生產成本降低與生產效率提升、高效執行團隊建設兩方面為您提供解決方案,同時我們還將通過先進的新技術手段和完善的服務支持系統,為您提供服務保證,最終拿出結果。

【參與收益】
1、可執行的生產效率200%-300%翻倍方案
2、高效團隊建設與團隊績效提升思路
3、生產改善,項目確保拿出結果的系統方法
4、針對您的問題進行現場診斷及分析
5、與優秀同行結識交流

【講師簡介】
李慶遠老師,日本松下高級智囊廣森美智一老師得意門生。畢業于美國紐約州立大學工商管理碩士,曾任職于廣西金美集團化工公司副總經理、桂林公司總經理、飛亞精密工業公司廠務部經理、制造部經理,東聚電業有限公司掃描器廠制造部經理,廣東領亞電子科技有限公司制造中心總經理等職,李老師從事企業管理工作二十年,擔任過多個企業的中高級管理職位,既是一名成功的職業經理人,又是一名資深的生產管理專家和講師,尤其擁有豐富的生產管理和培訓經驗。自己在企業中推行過5S、QCC、TQM(TQC)、TPM、IE。JIT。提案改善活動等,還擔任過ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委員會主任。近年于時代光華陸續錄制了《PMC生產計劃與物料控制》《5S與TPM實務》.《精益生產之JIT》《如何發現與解決生產問題》《工廠一線成本管控》《全員設備保養(TPM)》 《PDCA循環在工廠管理中的應用》等課程光盤,還著書《改善生產管理的利器——5S與TPM實務》出版發行。
李老師對現場管理有豐富的實踐經驗和獨特的心得,課程中采用不同上課形式:講演、小組研討、個案分析、角色扮演、活動練習等多元化教學及實際演練與評鑒,讓學員當場吸收實用經驗,對于實際工作帶來很大啟發與助益。
李老師服務的客戶有(包含但不限于):
機械、汽車、摩托車及配件企業:
五羊-本田摩托(廣州)有限公司、廣州廣日專用汽車公司、東風日產乘用車公司(中日合資)、比亞迪公司、廣西柳工機械股份、北京雷諾汽車配件廠、一汽馬自達汽車銷售公司、廣州柴油機廠、廣州文沖船廠有限責任公司、廣州市第三公共汽車公司、深圳市寶安公共汽車公司
電子、電腦、手機及配件企業:
東莞東聚電業有限公司、NEC-東金(廈門) 電子公司、深圳桑菲消費通信有限公司、聯想集團惠州廠、北京市京東方集團有限公司、泰科電子東莞創寶達公司(美資)、安特工業/科技(惠州)公司
家用電器、電梯行業:
格蘭仕集團公司、美的集團中央空調事業部、廣州市海爾公司、歐普照明(中山)公司、珠海飛利浦家庭電器有限公司、珠海格力電器有限公司、志高空調公司、步步高公司、無錫小天鵝洗衣機公司、珠海松下馬達有限公司、廣州松下空調器公司、廣州華凌空調設備有限公司、珠海雙喜集團、廣州廣日電梯工業有限公司
銀行、人壽、金融. 稅 政府機關:
信誠人壽廣州公司、泰康人壽廣州分公司、中國平安保險上海公司、中國人壽廣州公司、中國銀行、中國工行貴州分行、中國建設銀行、中國光大銀行、深圳市地稅局寶安分局、深圳市寶安區政府、深圳市組織部
鋼鐵、房地產、建筑、建材、裝飾設計行業:
深圳百仕達集團、深圳市天健集團、廣東省長大公路工程有限公司、廣州工程總承包集團有限公司、廣州石油化工總廠建筑安裝工程公司、廣東省電力通信有限公司、廣州水電二局、廣東藝邦(星藝)有限公司(裝修)、廣東美涂士涂料集團有限公司、廣東華潤涂料集團有限公司、嘉俊陶瓷有限公司、佛山新中原陶瓷集團、佛山華興玻璃集團公司、吉事多衛浴公司(臺資)
紡織、服裝、鞋業行業:
福州嘉達紡織公司、敏興毛織(海豐) 有限公司、三星天津紡織公司(中韓合資)、北京順美服裝股份有限公司、寧波羅蒙集團股份有限公司、馬克華菲(上海)業發展有限公司、廣州麥克米倫皮具公司、浙江紅蜻蜓集團有限公司
食品.飲料、醫藥、煙酒行業:
李錦記廣州公司、廣州市天源公司、廣州統一企業有限公司、南昌統一企業有限公司、廣州風行牛奶有限公司、廣東健力寶集團有限公司、河北小洋人生物科技發展有限公司、廣州養和堂鄧老涼茶有限公司、廣州甘蔗糖業、上海市糖業煙酒公司、珠海麒麟統一啤酒有限公司、桂林漓泉啤酒廠、中國煙草總公司鄭州培訓中心、石家莊卷煙廠、廈門卷煙廠、昆明卷煙廠、廣州僑光制藥有限公司、深圳九新藥業、深圳三九醫藥有限公司、南京醫藥合肥天星公司、興達國際集團有限公司、柳州市鐵路總醫院、廣州市兒童醫院、深圳市水務公司;
化工、冶金、行業:
南海霸力化工制品有限公司、中信化工(海南)公司、廣東佛崗佳特金屬有限公司、石化集團廣州石油化工總廠、廣州市延安油漆集團股份有限公司、廣州立邦公司/成都立邦公司/北京立邦公司/上海立邦公司、廣州化學試劑廠、廣東利農康盛實業有限公司(農藥)、湖南五強企業集團
服務行業:
廣州市友誼商店、深圳卡頓美容美發中心、福州美倫.華美達大飯店、廣東南湖國際旅行社有限責任公司
木業、家具、包裝行業:
佛山鴻裕木業公司、鴻運家具(東莞)公司、廣州中寶包裝制品有限公司、美祺印刷有限公司、云南玉溪市環球彩印紙盒有限公司、廣州番禺美特包裝有限公司、順德金榜塑料包裝有限公司、廣州廚房用具有限公司、聯眾(廣州)不銹鋼有限公司
電力、石油、能源.礦業行業:
鄭州市供電局 (國營)、甘肅省電力公司、中國南方電網、中國南方電網廣東公司、中國南方電網廣西公司、廣西電網調度中心、廣東威恒輸變電工程有限公司、廣東省電力線路器材廠、廣東俊溢電力工程有限公司、中國石油化工股份有限公司廣州石油分公司、中海殼牌石油化工有限公司、中海油深圳市公司、中石化西北局完井測試中心、中石化西北局監督中心、中石化西北局塔河采油一廠、中原油田、廣州市電車公司、杭州鍋爐集團有限公司、廣州勁馬動力設備企業集團有限公司、福建天寶礦業集團公司、山東濱州光華生物能源公司、廣東核電集團大亞灣核電服務公司、三洋能源(蘇州)公司(日資)
網絡、電信、移動行業:
騰訊QQ公司、中國移動黑龍江公司、中國移動江蘇公司、中國移動海南公司、中國移動廣東江門分公司、中國移動廣東佛山分公司、中國移動廣東中山分公司、中國移動廣東東莞分公司、中國聯通南京公司、上海市電信有限公司浦東電信局、廣東省電信局、南京電信局、廣東省電信佛山分公司、江蘇省電信系統集成公司
航空.機場.港口.物流行業:
上海虹橋機場、廈門國際航空港集團、上海東方遠航物流公司、廣州廣日物流有限公司、深圳招商港務公司。

研討會內容:

一、高管的利潤意識改革
1、培養成本意識和杜絕浪費的行動意識
2、營業額—費用=利潤
3、營業額—利潤 =成本
4、通過不斷實踐PDCA,在確保利潤的前提下,有效的控制成本
5、有效的控制成本就是要以各種形式“消除浪費”
6、造成生產活動浪費的結構分析
7、避免不良品發生的思考方法

二、提高生產效率的秘訣——學會識別生產現場的浪費現象和運用工具消除浪費
1、加工——加工的浪費
2、庫存——庫存的浪費
3、不良品——不良品造成的浪費
4、窩工——窩工造成的浪費
5、制造——制造過多造成的浪費
6、動作——動作上的浪費
7、搬運——搬運上的浪費

三、消除浪費的絕招——OTION MIND的3個工具
1、10手:發現動作中浪費作業的著眼點
2、10勘:發現工序中浪費作業的著眼點
3、10歸 :如何提高產品質量的著眼點

四、關于動作改善和工序改善 
1、導入Cell生產
2、制作治具
3、設備
4、工具

五、經濟動作的4個原則
1、縮短移動的距離 :縮短運送貨物的距離、手臂移動的距離
2、同時靈活運用雙手和雙腿 :同時使用左右手腳,并不斷訓練;使用五感(視覺、聽覺、嗅覺、味覺、觸覺)的訓練
3、讓動作變得輕松:根據自然的法則,追求動作效率
4、減少動作的數量 :減少翻轉、方向變換、換手、搜尋目標的動作, 只做能產生附加價值的有效動作

六、如何剔除現場不產生價值的代表性動作
1、步行       11、臨時配線   21、放置   31、尋找   41、區分     51、積存
2、搬運       12、重復       22、發送   32、配齊   42、對照     52、停止
3、保持       13、重堆       23、返回   33、測量   43、敲       53、迂回
4、窩工       14、重裝       24、推     34、教     44、掃       54、彎曲
5、反轉       15、重新移位   25、拉     35、定位   45、選擇     55、跨越
6、恢復       16、換手拿     26、按壓   36、重疊   46、調整     56、轉角
7、臨時放置   17、重做       27、裝載   37、挪動   47、檢查
8、臨時擰緊   18、重新裝載   28、卸下   38、撕下   48、監視
9、臨時安裝   19、重寫       29、抬高   39、通過   49、修正
10、臨時插入  20、取         30、取下   40、卸取   50、多余

七、品質改善 
1、以Cell生產形式,靈活快速應對多品種小批量及多品種多批量生產

八、指導新操作的方法 
1、采用QNP、QNE的防呆措施,生產出高品質并獨具魅力產品

九、更換機種及更換磨具的改善
1、實施「公開階段」的流程,認識現狀及探討改善方案

十、5S的成功步驟 
1、整理
2、整頓
3、清潔
4、清掃
5、素養

十一、關于資材購買 
1、以MRP的手法作出判斷,掌握資材采購管理

十二、關于成本改善 
1、把握成本管理的課題
2、掌握成本計算的方式
3、實施成本管理的步驟
4、掌握Itakona改善手法
5、把握成本的目標和對象
6、作業分析工具 (OTRS)
7、報價工具 (α-7/9)
8、把握零件實際成本

十三、降低庫存的思維方式
1、以現品的可視化管理的方式降低庫存

十四、為進行業務改革的信息思考方式 
1、制造企業信息的定義
2、訂單處理
3、生產計劃
4、部件材料訂貨
5、采購及外委
6、物流
7、可視化等

十五、產品開發的并行方法
1、成本策劃橄欖球方式并行工程
2、成本管理系統圖

十六、什么是工程管理
1、工程管理的期待、對象、機能、目的
2、工程計劃及能力附加計算等


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