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贏在現場--現場管理與改善實戰

【時間地點】 2018年5月19-20日 濟南
【培訓講師】 康建平
【參加對象】 基層主管,中階主管,高階主管,經營者,生產管理人員,現場管理人員
【參加費用】 ¥3200元/人 (含授課費、資料費、會務費、午餐費)
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipgjxo.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:現場管理培訓,現場改善實戰培訓,生產現場管理培訓,5s培訓,6s培訓

贏在現場--現場管理與改善實戰(康建平)課程介紹:

課程背景
公司生產效率低,成本高,品質不穩,交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少(多批少量),現在的生產模式不適應
想要推行精益生產,但聽說成功的案例很少(有推行過失敗或反彈了),那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手,以前學的理論性太強,到操作層面上就不行了
每天都做點的改善,不知系統如何改善,不知收集那些數據,如何分析數據和制定改善方案,以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標,天天盯著產線,麻木了,想學學更新的東西,想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重,互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
沒什么就是想學一套系統的改善方法,能用到工作中
 《現場管理與改善實務》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識,對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動,以達到降低成本、提高質量和效益的目的。
《現場管理與改善實務》這門課程,是康建平老師專為企業設計的一套改進和加強生產管理、提高生產和工作效率、降低生產成本的課程。以當今國際先進的生產管理理論及多年的實戰經驗,融合國際上著名企業成功的管理方法,歸納總結出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業解決生產管理中的工作效率、質量、成本問題,以最迅速有效的方式幫助企業強化生產管理,建立效率評價體系,規范生產計劃,降低成本,改善產品質量,減少安全事故,提高生產效率,最終達到增加經營效益的目的!
如果能掌握這些技能,并且不斷的在企業中運用,你的企業將不斷進步、所向披靡!
 
培訓收益

學習現場診斷和分析的方法和步驟,了解現場生產浪費產生的原因,掌握如何最大限度地減少浪費
 ◇ 幫助制造業企業縮短生產周期,實現時間和費用的優化
 ◇ 學習如何向車間平面布置要效益,向工藝流程要效益,向動作分析和作業研究要效益,向科學方法要效益
 ◇ 短期內掌握大量的生產管理技巧和方法,使生產計劃精確細致,強化生產調度和指揮。
 ◇ 加強現場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本,在精益生產方面前進一步。
 ◇ 開展質量改進和QCC活動,將問題消滅在萌芽中,逐漸走向零缺陷管理。
 ◇ 開展創造性的思考和系統思考,破除迷信,開動機器,打破常規,實現技術和管理的突破!

講師介紹

    康建平
    康老師具有多年工作經驗,先后在知名外資企業任職品質主管、生產主管、具有很豐富的企業管理策劃和現場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗,不斷的學習和成長,使康老師不僅成為一位杰出的管理者,而且成了一名優秀的企業咨詢師、著名的企管顧問,已進行培訓和輔導過的企業共計200多家,培訓人次達5萬人次?道蠋熒瞄L企業現場管理,從企業生產管理到品質管理,均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果,能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案。
授課風格:
   康老師為企業度身定制的內訓課程,能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤,更是企業現場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課:風格生動、幽默,講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等世界最新培訓方式,并利用大量的案例,結合企業實際運作經驗,培訓內容實務性、可操作性極強,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果,深受學員歡迎。
 曾服務的企業:
中國海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯建科技、上海林肯、NEC、日立光電、豐田汽車、泰金寶、友達光電、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風朝柴、常州生產力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、東佳光電、富士通天、羅杰斯、、無錫強茂、翔國電腦、妙林鋼繩、敬朋電子、千代達、正文、瑞儀光電、九豪、YKK、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、豐順噴漆、蓋茨優霓塔、昆山富士和、昆山永業、昆山富山、世開進電子、日立光電、力奧特維斯、嘉彰電子、揚州可瑞兒、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、ADO、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創電子、航空電子等………
主講課程:
生產管理//品質管理/QCD專案改善/8D問題分析與解決/(IE)工業工程/消除浪費/團隊管理/現場管理與改善實務/班組長/中層干部培訓等。

課程大綱

破冰、企業目前的困擾?
※ 您的企業有沒有遇到這樣的問題?
&、生產反應速度慢!                   
&、產品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!
&、動態管理難以實現!                 
&、產品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!
&、想進一步提高生產效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!
序言:
1,識別與消除一切浪費、提升效率
    現場改善的有力武器
    把改善 做到極致就是精益生產
    增值與非增值活動
    現場八大浪費
    改善追求零浪費
    約束資源與非約束資源
    從哪里著手
    案例:日、美企業改善運用與發展
警示:10%的成本降低等于企業增長一倍利潤
■案例:價值流程案例分析
2,現場改善的意識與思路
1)成本和效率意識
2)問題和改革意識
3)工作簡化和標準化意識
4)全局和整體化意識
5)復雜問題簡單化意識
6)“5現”主義意識
7)以人為本的意識

第一招   生產要改變—環境是關鍵
現場環境變一變    現場管理系統的鐵三角-三大因素
 ◇ 人、物、場所的最佳結合
 ◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
 ◇ 定置管理的實施-6S活動
 ◇ 定置管理的實施技巧
 ◇ 定置管理的類型和設計原則
 ◇ 定置管理的有力武器-紅牌作戰
 ◇ 定點攝影的作用
 ◇ 定置管理好
 ◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看!
 ◇ 目視化的改善措施-如何使問題一目了然
 ◇ 目視化的標識方法
 ◇ 設備的目視管理
 ◇ 模具、工裝夾具的目視管理
 ◇ 物料的目視管理
 ◇ 品質的目視管理
 ◇ 作業的目視管理
 ◇ 安全的目視管理

第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法
 ◇ 你看到了問題在哪里?
 ◇ 生產現場的八大浪費
 ◇ 生產現場常見問題
 ◇ 現場診斷的內容和重點
 ◇ 分析問題的金鑰匙-“5WHY”及“5W1H”
 ◇ 生產的問題的可能原因
 ◇ 生產問題的根本原因
 ◇ 如何透過現象看清生產問題的本質?
 ◇ 傳統的解決問題的方法與系統地解決問題的方法
 ◇ 六大因素-人、機、料、法、環、檢的控制
 ◇ 生產主管在質量控制中的職責
 ◇ 急性質量故障和慢性質量故障
 ◇ 連問五個為什么
 ◇ 關上窗簾的故事
問題根源改一改!
 ◇ 質量改進的八個步驟
 ◇ 8D工作法-八項紀律和制度
 ◇ 現場改善 的金科玉律

第三招 生產要有效,平衡是頭炮----人機分析法
生產布置
    車間布置的基本形式
    布置分析和改善
    工作單元的柔性設計
    單元制生產模式
    搬運分析和原則
    影響搬運的因素,搬運路徑分析
    改善搬運方式的著眼點
    搬運工具設計與選擇
    工廠內部物流改善
    生產線平衡(演練:生產線平衡)
    全員生產性維護(TPM)
    快速切換---切換改善
    人機聯合分析-人機效率提一提!
 ◇ 人機工程擠出時間和效益
 ◇ 現場改善的目的
 ◇ 生產線改善的實例和動畫
 ◇ 關鍵路線縮  時間費用省
    案例研討

第四招  看你行不行,動作要標準----動作改善法
    時間分析基礎---經濟動作
    分析動作分析
    動作分析的目的與改善順序
    動素分析  
    動作經濟原則與三角形原理(螺栓活動)
    12種動作浪費  
    時間研究與生產線平衡 
    時間研究目的與方法
    秒表,記錄表,流程分解原則
    標準工時結構與測時計時方法
    標準工時制訂
    實際時間與標準時間的差異補正
    標準工時的意義
    PTS,綜合數據等
    寬放設定      
    案例分析

第五招  生產順不順,流程整一整
    流程分析
    流程分析概述
    流程分析記號
    流程分析的步驟
    流程圖,數據收集,流程分析,改善方案,標準化
    工藝流程分析案例
    改善四原則ECRS
    分析六大步驟
搬運大有文章可做-搬運時空壓一壓!
 ◇ 物料搬運優化的原則和方法
 ◇ 合理化搬運關鍵路線縮一縮!
 ◇ 生產管理的瑰寶-關鍵路線法
 ◇ 生產為什么會不平衡-一個法蘭盤引出的思考
 ◇ 有差異就有辦法
 ◇ 找出關鍵路線就是勝利
 ◇ 關鍵路線的優化案例

第六招 快速換模、換線,與生產線、設備效率評價
◇多種少量下SMED的產生
◇快速換線、換模的四個原則
◇快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
◇換線、換;顒舆^程中的典型浪費分析
■某背光板企業只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
◇如何運用TOC破解生產制程瓶頸
◇生產線作業效率、運轉效率與綜合效率
■某電子企業生產線綜合效率展示分析
◇設備綜合效率(OEE)計算方法
■某臺資企業通過一年的努力將沖麻設備OEE從52%提升到90%
◇生產停線異常分析與改善
◇工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用


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