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如何當好班組長-一線主管綜合技能提升TWI

【時間地點】 2016年11月17-18日 上海
【培訓講師】 王老師
【參加對象】 班組長、工段長、線長、生產助理、工藝工程師、生產主管、車間主任、生產經理、生產課長
【參加費用】 ¥2800元/人 (含:資料費、兩天午餐費、證書費)
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipgjxo.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:班組長培訓,一線主管培訓,TWI培訓,車間管理培訓,車間主任培訓

如何當好班組長-一線主管綜合技能提升TWI(王老師)課程介紹:

【課程背景】
    班組長、車間一線主管是生產型企業的基本戰斗細胞,是企業直接帶兵打仗的人,他們是各項生產活動直接組織者與指揮者,是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。

【課程目的】
一線生產主管通過系統地學習與訓練,可以至少得到以下四大收益:
1、協助一線生產主管認清自己的角色、職責與職業發展方向,培養職業精神,打造職業化的一線管理團隊;
2、掌握核心管理技能,提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發揮一線主管效能;
3、掌握人員管理與團隊打造技巧,穩定員工隊伍,提升員工隊伍士氣與綜合素質;
4、轉變思維方式,培養經營意識,融入企業,更好地服務企業并創造出價值。

【課程大綱】
第一部分:一線生產主管角色定位

1、德國西門子公司強調:一線主管一定要弄清楚自己到底是“誰”?
2、一線生產主管的主要功能與作用
3、一線生產主管三重角色
4、一線生產主管7項重要職責
5、一線生產主管必備5種核心能力
6、面對經營者、上司、部屬、同事的身份確認
7、一線生產主管人際關系處理黃金法則
8、新上任一線生產主管的角色轉變
9、下屬對一線生產主管的期望
10、討論:上司對一線生產主管的期望
11、案例:美國西點軍校的校訓啟示
12、案例:GE、豐田、通用汽車、上汽集團等公司對一線主管的正確定位

第二部分:一線主管職場精神與職業品質
1、案例:為什么日本豐田汽車公司強調“品格第一”
2、能完成100%,絕不只完成99%
3、一線生產主管必修的7大職業操守
4、“誠信”為立身之本
5、敢于“擔當”,對結果“負責”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業”是一種工作態度
8、“自信”是一種積極心態
9、“自律”的一線生產主管才有資格升遷
10、“正直”的一線生產主管最可信賴
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論:“問題”與“優秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規”的重要教誨與啟示
14、美國西點軍校如何修煉學員的“品格”
15、美國IBM公司職業化素養實例

第三部分:車間現場管理
1、觀念:1%的細節失誤=100%失敗
2、問題車間現場圖景案例分析與改進
3、案例:GE、西門子、豐田、三菱等公司的標準現場圖景案例分析
4、車間現場管理核心目標與目的
5、車間現場管理5項職能
6、車間現場管理對象:7大要素
7、青島海爾現場管理成功秘笈:嚴、細、實、恒
8、青島海爾現場管理文化案例:6S大腳印
9、5S:全世界制造型企業實用管理標準 
10、如何系統有效推進5S管理體系
11、5S推進失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺、四重來
12、某德資企業車間5S成功推進方式及實施案例
13、案例:豐田(天津)公司如何實施車間定置管理實踐
14、案例:廣州本田公司車間可視化管理實踐
15、車間顏色管理及實施案例
16、車間看板管理及實施案例
17、案例:上汽集團安全管理“三勤六到”與“三個所有”
18、案例:上汽集團事故處理“三大原則”與“四不放過”
19、案例:美國杜邦公司的安全管理實踐

第四部分:車間日常管理
1、觀念:日事日畢、日清日高
2、創新班組早會,讓早會更有成效
3、周、日生產排程管理技巧
4、5MIE工作計劃準備法
5、車間流水線管理技巧
6、案例:富士康集團車間“交接班”管理辦法
7、產能規劃、分析與改進
8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進
9、產品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進
10、案例:稼動率、生產能率、綜合效率指標應用
11、車間標準工時(ST)評定方法
12、提升車間生產效率的7個技巧
13、生產日報5大要素(Q、C、D、P、S)
14、車間瓶頸工序的分析與改進
15、生產設備的日常維護與管理(TPM)
16、車間標準化與改進工作
17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更

第五部分:車間材料與成本控制
1、案例:上汽集團的全員成本管理(TCM),降本增效
2、利潤=營業收入—成本—費用
3、車間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫存周轉管理與材料流動性分析
7、物料成本控制的5R原則
8、呆、廢料處理的3個及時性原則
9、車間物料的日常盤點管理
10、車間物料盤點中4大誤區
11、機器備品、備件的成本管制與改進
12、車間員工的加班管理
13、專項整治車間“四漏”現象
14、車間現場7大浪費分析與改進

第六部分:車間人員管理
1、觀念:員工離開公司,更多是離開上司
2、車間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹立個人威信
4、案例:上海通用汽車公司班組管理實踐
5、“一口清”作業指導法
6、上海大眾汽車公司班組指導工作法
   a、“二個三制度”  b、“三個一對一”
7、人際溝通中的7大障礙
8、與上級主管溝通的4個原則(數、簡、行、饋)
9、與上級主管有效溝通的6個技巧
10、如何正確對待上司的嚴厲批評
11、與部屬有效溝通的7個技巧
12、與同級主管溝通的6個技巧
13、如何有效地激勵班組團隊
14、案例:美國UPS公司的員工激勵方式
15、員工教育訓練必須解決的4個關鍵問題
16、OJT訓練計劃實施步驟與案例
17、案例:如何應對不同類型的下屬員工
a、喜歡與你唱對臺戲  
b、性格孤僻型、憂郁內向型、性情暴躁型等
18、討論:如何管理好80、90后員工
19、案例:美國寶潔公司(P&G)如何營造高效的工作氛圍
20、案例討論:如何減少員工的流失率

第七部分:車間質量控制
1、觀念:品質是企業的尊嚴
2、品質=90%的意識+10%的知識
3、如何強化全員的集體品質意識
4、8D質量改進工具的應用步驟
5、案例:日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度
7、三檢:自檢、互檢、專檢
8、5MIE質量問題分析與改進方法
9、實用的QC改進工具應用
10、如何做好換線過程品質控制
11、如何控制車間現場的不合格品
12、質量管理高級工具介紹

第八部分:二天課程系統回顧與梳理

【授課方式】講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + 情景對話

【講師簡介】
王老師:制造業資深培訓師、高級咨詢顧問,工廠管理實戰派專家,湖南大學機械與汽車工程學院工學學士。王老師對制造型企業內部運作研究而著稱,以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉,有豐富的制造型企業管理理論知識與實戰經驗。是目前國內不多見的制造型企業管理實戰型專家,集培訓與咨詢于一身的專家。

【研究方向】金牌車間主任、班組長實戰訓練、推行5S/6S實戰訓練、現場管理、TQM、現場品質管控與零缺陷管理實戰訓練、工廠全面改善實戰、全面質量經營實戰等。

【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當勞、開開服飾、莊信萬豐、登王化學、東洋油墨、東陶衛浴、中鈔紙業、紫江集團、伊利乳業、匯源果汁、益力多、卡夫食品等。


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