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供應商關系管理和質量管理

【時間地點】 2012年8月10-11日 長春
【培訓講師】 Jiang
【參加對象】 SQE、采購部、質量部、研發工程部、IQC及其他供應商管理相關人員。
【參加費用】 ¥3280元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipgjxo.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:供應商管理培訓,質量管理培訓

供應商關系管理和質量管理(Jiang)課程介紹:

● 課程背景
    本課程結合目前中國企業采購與供應商管理普遍存在的矛盾與問題,結合國際一些著名企業供應商管理的先進模式,導入適合中國企業的采購與供應商管理,有供應鏈管理競爭優勢的供應商管理體系,使得企業供應商管理上符合流程化,標準化與實用化。
    隨著企業發展到一定階段,企業產品的質量問題,80%來源于供應商,供應商的質量成為企業最具風險的因素之一。,頻發的質量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火,疲于奔命,并引發質量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。提高供應商產品質量,就是在降低成本,就是在增加企業效益與競爭力!本課程站在企業競爭高度,提供系統方法與實用工具,幫助企業從源頭把好質量關,降本增利,破解企業供應商關系與質量管理十大難題:
 ◇ 如何構建符合企業實際情況,有區分的供應商關系架構
 ◇ 如何做到既提升供應商質量,又降低成本
 ◇ 如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
 ◇ 如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式?
 ◇ 如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點,并建立質量問題控制“地圖”
 ◇ 產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤,有哪些新發展趨勢,
 ◇ 發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發
 ◇ 如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
 ◇ 如何對供應商賞罰分明、促動改進,實施跨部門聯動?
 ◇ 如何建立供應商優勝劣汰的標準與行動?
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

● 課程大綱:
模塊一:新形勢下的供應商管理
 ◇ 案例與啟示:修正藥業的啟示
 ◇ 供應商管理所面臨的挑戰
 ◇ 供應鏈的全局觀
 ◇ 供應鏈對供應商管理的要求
 ◇ 供應商管理理念和發展趨勢
 ◇ 系統接口處的供應商管理
 ◇ 供應商質量與成本之爭的解決
 ◇ SQM管理現狀與常見問題
 ◇ SQM管理結構(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型)
模塊二.供應商管理策略
 ◇ 公司供應商管理文化判斷:牧養式or獵人式?
 ◇ 基于分類的K氏策略管理
 ◇ 質量部的維度
 ◇ 采購部的維度
 ◇ 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品
 ◇ 對應認證策略
 ◇ 供應商管理當中的加法 減法 乘法、除法
 ◇ 企業常見分類誤區
 ◇ 企業實際分類案例分析
模塊三:供應商質量審核與診斷
 ◇ 三類型審核(體系、過程與產品)區別與時機
 ◇ 挑專家、建團隊、分好工執行要點
 ◇ 讓現場審核不走過場
 ◇ 供應商五處必看,一針見血
 ◇ 問、查、看、記, 專業求真
 ◇ 審核結果與改進計劃的落實
 ◇ 對供應商 “點穴”過程審核
 ◇ 建立病歷-QFD+QCP
 ◇ 易發問題預測+對策地圖
 ◇ 作坊式供應商管控體系
模塊四:產品從樣品到批量質量管控
 ◇ 樣品件與生產件的區別
 ◇ 樣品件要實現的3個作用
 ◇ 樣品件承認流程與要點
 ◇ 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
 ◇ PPAP的提交要求與要點
 ◇ PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
 ◇ 小批量試生產質量管理要點
 ◇ 供應商批量生產監控手段
 ◇ 包材、塑膠、五金件質量監控方法(500強工具范本)
 ◇ 質量保證協議的編制(范本)
模塊五.IQC與質量檢驗系統與業務
 ◇ 質量檢驗系統構成
 ◇ 企業常見錯誤檢驗方法
 ◇ MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件
 ◇ 課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析
 ◇ 正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
 ◇ 新發展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916
 ◇ 免檢不免責-免檢體系構建
 ◇ 例行試驗與全項目檢測的時機
 ◇ 正確的測試方法:(附著力、硬度等5項測試方法)
 ◇ 駐廠檢驗設計與管理(國內標桿企業管理文件范本)
 ◇ 第三方檢測介紹
模塊六.SQE角色與工作計劃
 ◇ SQE在供應商質量管理中的角色與職責
 ◇ SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
 ◇ SQE勝任素質與三能要求(溝通、人際關系、項目管理)
 ◇ ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
 ◇ SQE的其他要求
 ◇ SQE資源地圖
 ◇ SQE+JQE體系
 ◇ 供應商診斷與輔導
 ◇ 工具型案例:全球最大顯示器生產廠商(臺企)SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
 ◇ SQE人員的職場注意事項與職業發展
模塊七.供應商質量問題處理與改進
 ◇ 問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
 ◇ 8D的含義及由來及實施8D的目的
 ◇ 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
 ◇ 案例:某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
 ◇ 對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
 ◇ 產品過程審核方法
 ◇ 供應商控制計劃CP要求
 ◇ SQE品質計劃與供應商輔導
 ◇ 供應商4M1E變動 識別、控制與聯動
 ◇ 實施供應商品質主自保證:來料合格率從92.0%提到99.5%全過程(基準書范本)
模塊八.供應商績效評價與關系管理
 ◇ 日?荚u與供應商關系管理
 ◇ 供應商考評意義
 ◇ 考評KPI
 ◇ 考評權重設置
 ◇ 考評后的優秀供應商激勵方法
 ◇ 考評后的列管供應商管理方法
 ◇ 供應商優勝劣汰的標準
 ◇ 供應商信息溝通與互動
 ◇ 案例:知名企業的供應商質量大會策劃
 ◇ 專題解答:如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

● 講師介紹:Anthony Jiang
教育及資格認證:
高級講師,MBA ,國際職業培訓師,中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產運營整合專家;國際供應鏈與生產運營協會授證中國區導師,中國供應鏈管理網首席顧問。
講師經歷與專長:
姜老師具有十年以上世界500強管理工作經驗,經歷四種類型企業(日企、美企、港企、民企),曾深入300多家中國企業進行輔導稽核、培訓咨詢;并數次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產型企業,采用國際職業訓練協會訓練方法,結合企業實際情況,實戰案例開眼,意識入手開刃,以解決實際問題見長。獨具精益生產、全面品質管理與先進采購模式的整合與貫穿能力。
培訓涉及的專業領域有:供應鏈管理實務,供應商品質管理等課程,具有豐富的行業背景。
培訓客戶:
姜老師培訓過的客戶超過300家,主要有:廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州?低、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科(蚌埠)壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團(滁州)設備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿公司等。


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