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精益價值流

【時間地點】 2012年8月30-31日 北京
【培訓講師】 張老師
【參加對象】 精益工程師,工藝工程師,工業工程師,生產主管,生產經理,工程經理等。
【參加費用】 ¥3280元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipgjxo.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益生產培訓

精益價值流(張老師)課程介紹:

● 培訓目標:
 ◇ 幫助學員收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖;
 ◇ 運用相關精益原理分析企業當前價值流圖,識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標;
 ◇ 根據規劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。

● 課程背景:
    我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差,甚至比別人更努力,為何我們的生產效率上不去,制造成本下不來呢?原因究竟在哪里?
    原因就是:我們的生產過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程!
    隨著訂單式生產(MTO)在越來越多的企業中的應用,許多企業都面臨著這樣的問題:訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁;緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應;工廠管理流程復雜……
    雖然企業對從訂單接收到發貨的流程上作了一些改進,但效果往往不佳!經常性缺料造成交貨期嚴重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流!
    精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強有力的可視化工具,它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖,幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如運用提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力、降低成本、提高綜合競爭力。
    精益價值流是任何企業展開精益改善之初的有效工具,也可作為企業的精益戰略規劃工具!他將企業流程所有相關的物流、信息流和現金流以圖示的方式加以表達,通過繪制現有系統的整體價值流程圖,來了解企業目前的生產經營現況,發現并消除流程中的各種浪費,通過流程再造,規劃出未來的精益價值流。
精益價值流將有效幫助企業發現浪費,找到企業改善的關鍵環節并尋求有效的改善方式,從而讓現場的改善活動事半功倍!特別推出“精益價值流”培訓課程,期待您的參與!

● 課程大綱:
第一單元:什么是價值流
 ◇ 價值流的定義
    創造某個價值的整個流程。
 ◇ 價值流圖的層次
 ◇ 價值流圖的組成和作用
     ☆ 價值流當前狀態圖
     ☆ 價值流未來狀態圖
     ☆ 精益價值流實施計劃與追蹤
     ☆ 價值流圖分析在精益生產中的作用

第二單元:精益價值流的核心理念-消除浪費
 ◇ 精益生產簡介    
 ◇ 浪費與增值
     ☆ 浪費的定義
     ☆ 增值與非增值
 ◇ 識別生產活動中的七種浪費
     ☆ 介紹生產活動中七種浪費
     ☆ 消除浪費的四個步驟
     ☆ 消除浪費的主要工具簡介
練習:討論我們企業生產過程中存在的主要浪費。

第三單元:價值流當前狀態圖
 ◇ 價值流圖建立的四個步驟簡介
     ☆ 選定要研究的產品族
     ☆ 當前價值流狀態圖
     ☆ 未來價值流狀態圖
     ☆ 制定并實施價值流改進計劃
 ◇ 價值流圖析工具介紹
 ◇ 選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
     ☆ 組成一個工作小組并明確職責
     ☆ 選擇要研究的產品族
     ☆ 了解客戶需求
     ☆ 畫出工藝流程圖
     ☆ 畫出物流
     ☆ 畫出信息流
提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
 ◇ 定義并收集相關數據
 ◇ 繪制當前價值流圖
     ☆ 在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
     ☆ 計算產品生產周期及增值比
 ◇ 按照前述浪費的定義,找出當前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準備
案例:某產品當前價值流圖繪制實例
練習:畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

第四單元:價值流未來狀態圖
 ◇ 如何使價值流精益
     ☆ 計算客戶需求節拍時間
     ☆ 建立連續流
     ☆ 在不能連續的地方建立超市
     ☆ 改善價值流中的關鍵環節
     ☆ 確立未來狀態
     ☆ 檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
 ◇ 未來狀態圖規劃
     ☆ 團隊分工
     ☆ 定義改善聚焦點
 建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
 消除浪費
 流式生產
 按需生產
     ☆ 建立統一的改善愿景
 ◇ 在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
     ☆ 畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
     ☆ 加載相關數據繪制未來價值流圖
     ☆ 計算產品新的生產周期及增值比
案例:某產品未來價值流圖實例
練習:畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

第五單元:價值流改善計劃及價值流管理
 ◇ 制定并實施精益價值流改善計劃
     ☆ 精益價值流改善要點
     ☆ 精益價值流改善計劃
     ☆ 精益價值流改善步驟及時間進度表
 ◇ 精益價值流管理

第六單元:實施精益價值流的技術基礎
 ◇ 均衡化生產技術-Levelling Production
 ◇ 快速換型技術-SMED
 ◇ 看板拉動技術-DFT
 ◇ 生產線平衡技術-Line Balance
 ◇ 工業工廠中的流程改善技術-ECRS       
案例: SMT 快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;

● 講師介紹:張老師
教育及資格認證:
IE改善高級講師,東南大學碩士,高級工程師,并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利
講師經歷與專長:
張老師曾任多家著名外資企業工業工程部經理、生產質量經理以及工藝工程師等職務;曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業工程(IE)和精益生產方面的技術;在近二十年工作中,張老師積累了有豐富的工業工程(IE)技術、精益生產、精益價值流等方面的實踐經驗;張老師結合自己豐富的工業工程知識體系,精心設計并主講的課程有:工業工程技術、全景式精益生產、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶與培訓風格:
張老師曾培訓過多家知名企業,其中有勝美達電機、普安閥門、聯合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業、北京空港配餐、北京博維航空設施、永康制藥、京博農化、諾康醫藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業。
張老師具有豐富的授課經驗,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,通俗易懂,易于學員掌握知識要點,幫助學員將所學知識應用于企業的生產實踐及項目改進。使科學知識真正轉化為生產力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式,引導學員參與,并注重其豐富的企業實踐改進案例的分享,深得企業高層和學員的一致好評!


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