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SQE供應商品質管理、供應商開發管理及VMI庫存實施

【時間地點】 2010年8月21-22日 廣州
【培訓講師】 黎一郴
【參加對象】 高層管理者、采購部門、品管部門、設計部門、財務部門及其他相關部門的職業經理
【參加費用】 ¥3000元/人 (含稅、培訓費、教材費、點心),差旅費自理,報名表備索;
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipgjxo.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:SQE供應商品質管理、供應商開發管理及VMI庫存實施培訓

SQE供應商品質管理、供應商開發管理及VMI庫存實施(黎一郴)課程介紹:

● 為什么要學習本品牌課程
 ◇ 課程特色:前沿理念 → 解決問題的方法、工具 → 實操性強!
 ◇ “男怕入錯行,女怕嫁錯郎”,做采購的最怕選錯供應商!
 ◇ 你是否經常因為企業的采購難題而苦惱?你是否是無法選擇合適的供應商而一籌莫展?
 ◇ 為什么供應商的品質、供貨、價格老是讓我們覺得有所懷疑,難以把握?
 ◇ 為什么自己的供應商如此的“不聽話”?
 ◇ 我們的庫存怎么無形中就那么多,怎么解決?
 ◇ 黎一郴老師針對企業普遍存在的供應商開發與管理的實際問題,結合以工作實務為核心,針對性的進行培訓;使您理解日系企業供應商品質管理的精髓,典范企業SQE案例。
 ◇ 黎老師所講的先進技術與方法、工具中20%全球跨國企業正在引用,30%國內優秀、知名企業引用,50%普遍企業正在引用并已實施。

● 名師介紹 黎老師
    黎老師是目前中國培訓界最受推崇的實戰派培訓師、咨詢師、中國唯一日系QCD專家,國際采購管理協會(ISM)專家,中國區指定導師。歐洲著名亨利管理學院管理學博士研究生,多家國內日資企業全年指定顧問。個人專場公開課100多場、企業內訓200多場,包括23家世界級跨國公司。
    黎一郴老師憑借其在日系企業的豐富顧問經驗,其授課方式生動活潑,深入淺出的語言技巧,使得課程通俗易懂,方法、模型簡單實用。善于通過獨特的授課技巧與案例分析,啟發深層思維,調動學員主動參與的熱情。
    資深的企業管理和咨詢經驗使黎老師不但關注拓寬學員的視野,而且特別注重培養學員解決實際問題的能力,受到學員和客戶的一致贊譽,在同行中享有較高的知名度。
    客戶心語:黎老師具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論,其授課方式生動活潑,企業內部咨詢分析獨到、透徹,善于通過獨特的促導技巧,啟發深層思維,調動學員主動參與的熱情。

● 課程大綱
企業采購供應技術
一、制造業環境發展-達爾文法則

1、供應環境日趨需求嚴苛
2、業務模式變遷-BTS、BTO、CTO
3、SCM供應鏈策略的發展
供應商選擇開發
二、供應商的選擇開發-漏斗工具
1、供應商選擇一般流程
2、選擇供應商的幾大方法
3、供應商由誰負責評選-團隊類型
4、供應商評估項目和控制要點
案例分析:IVECO
三、供應商評估技術-多因素評估技術
1、供應商分級模式:傳統 V ABC
2、多因素評估法-權重和細化指標
3、ABC等級劃分-加權平均與供應商等級
案例分析:奇美電子
供應商績效評估
四、供應商關系管理
1、供應商關系發展
2、降低供應商數量的方法
3、動態供應環境Vs.供應商關系管理
案例分析:西門子
五、供應商績效管理
1、供應商的表現測量方法與標準
2、供應商績效評估KPI-CDQS
案例分析:加權指數法
3、供應商績效評估技術-Cost-Ratio methods
案例分析:成本比率法
4、供應商績效評價技術對比
案例分析:NOKIA諾基亞
供應商體質管理
六、供應商認證體系管理
1、供應商管理的體系框架
2、供應商年度審核-重要性
3、審核方法-流程工具
4、供應商認證管理-認證體系的構成
案例分析:飛利浦
SQE供應商品質工程
七、QMP 供應商質量管理計劃
1、品質系統基礎-品質家族
2、品質系統稽核 QSA
3、品質制程稽核 QPA
4、供應商品質協議
案例分析:品質管理計劃模板
八、NPRR 新產品導入準備
1、Design Review設計評審
案例分析:“ NPRR ” Template
九、CLCA 天龍八步
1、管理/管控 Supplier 質量狀況
2、問題解決の8ヶ條-CLCA樣本
十、ECN 工程變更通知的管控
十一、S/JQE 質量工程師
十二、SQE工具-關系、制程、績效與改善

VMI庫存實施
十三、何為VMI庫存管理
1、打造需求驅動供應鏈
2、VMI的運行的幾種模式
3、有效的VMI模式
十四、VMI執行中運用的流程與技術
1、“預測/承諾”流程
2、庫存調整流程
3、實現需求和供應同步的能力
案例分析:VMI分階段實施及時供貨


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