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精益生產管理實務

【時間地點】 2009年11月21-22日 上海
【培訓講師】 岳新
【參加對象】 總經理/運營副總、運作經理、精益/生產經理、物流經理、質量經理、物料經理等相關各部門經理和主管
【參加費用】 ¥2800元/人 (含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等)
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipgjxo.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益生產管理實務培訓

精益生產管理實務(岳新)課程介紹:

● 課程受益 
 ◇ 系統了解精益生產理念、重要工具、實用技術 
 ◇ 明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法 
 ◇ 學會價值流,了解增值與非增值行為,學會如何現場繪制,分析目前價值流和將來價值流圖 
 ◇ 學會拉動系統和看板設置,優化現場管理 
 ◇ 學習準時化物料系統及實施技術,掌握混流生產及均衡生產技術,建立連續流和超市拉動系統 
 ◇ 通過現場問題分析與設備管理工具介紹,分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平 
 ◇ 了解推行精益生產的步驟和關鍵問題 
 
● 課程大綱 
一、精益思想——揭開傳統工廠的廬山真面目

 ◇ 真的需要很忙嗎?
 ◇ 我們身在何處?我們該去哪里?
 ◇ 增值與非增值
 ◇ 七大浪費的定義、特征、原因
 ◇ 從“潛在化”轉為“顯在化”
 ◇ 5S與可視化控制
二、價值流圖析——系統改善的卓越工具
 ◇ 價值流的意義
 ◇ VSM&TPCT——價值流圖和總產品周期
 ◇ 如何區分產品族(舉例)
 ◇ 當前狀況圖圖析
 ◇ 如何分析當前狀況運行圖
 ◇ 案例分析——當前狀況圖圖示
 ◇ 未來狀況圖析
 ◇ 將來狀況圖圖析
三、TPM與快速換型
 ◇ TPM的定義及實踐
 ◇ 設備損失之六大要因
 ◇ 設備關鍵數據收集
 ◇ 設備綜合效率OEE與計算方法
 ◇ MTBF、MTTR、PM分析、MP設計
 ◇ TPM實施七階段
 ◇ 快速換型八步法
 ◇ 快速換型改進機會
 ◇ 工位準備狀態改進
 ◇ 快速反應信號——ANDON板的應用
四、流程優化與單元設計
 ◇ 三種客戶和三種定單管理
 ◇ 流動生產與連續流
 ◇ 節拍與效率
 ◇ 瓶頸與約束
 ◇ 斷點和連續流
 ◇ 地址系統
 ◇ 物料流動圖分析
 ◇ U型布局
 ◇ JIT和DBR
 ◇ 如何優化布局提高生產線的柔性
 ◇ 相關標準化工作
五、看板拉動系統
 ◇ 看板與平準化Heijunka (leveling)
 ◇ 看板的種類與工作原理
 ◇ 如何確定看板卡數量
 ◇ 如何確定拉動點
 ◇ 如何規劃物料地址系統
 ◇ 如何設計物料超市庫存水平
 ◇ 如何通過看板調整負荷的不平衡
 ◇ 如何通過拉動降低在制品
 ◇ 探討:拉動系統持續改進策略
六、自動化質量與問題解決
 ◇ 活用“三不政策”貫徹質量意識
 ◇ 貫穿制造過程的零缺陷保證——POKA YOKE
 ◇ 從質量系統分析找到防治策略的方向
 ◇ 從質量內控與審核保證進出廠品質
 ◇ 從工程技術保證制程品質
 ◇ 從4M查核發掘問題 
 ◇ 從消除三呆著手處理問題
 ◇ 從標準化與改善拓寬問題解決思路
 ◇ 5--WHY分析法找問題根本原因
 ◇ 8D工具表格解決跨部門問題
七、精益實施系統和跟蹤指標
 ◇ 面對挑戰的積極思考?——離精益工廠有多遠
 ◇ 讓工廠盡在掌控——用雷達表全面評估績效
 ◇ 用數據說話——制造系統差距跟蹤指標詳解
 —生產率及衡量指標
 —資產利用率及衡量
 —庫存指標及衡量
 —生產整備時間衡量與改善
 —Lead time 提前期衡量及改善
 —場地布置及衡量
 —設備利用狀況衡量與改善
 —過程質量與客戶滿意評估
 —計劃管理評估及改善
 —工作簡化績效分析
 —供應商績效評估與改善原則
 —其它衡量指標與改善原則
 ◇ 應對挑戰的制勝系統—推進精益項目
錄像學習:如何實現精益企業
1、豐田汽車精益思維轉變(Lean Thinking)
2、某世界級工廠標準化與目視化管理實踐
3、看板拉動系統實現(Pulling System)
4、某著名企業精益化物流運作分享

● 講師介紹——岳新先生 
   生產與運作管理博士、MBA,F任世界著名500強企業總經理,全面負責中國區各工廠運作系統的改善與優化。岳先生最早服務于知名日本汽車零部件制造企業,六年的時間內從操作員升至制造部副部長;之后,又供職于2家世界最優秀的汽車零部件企業,任工廠廠長、生產運作經理、精益系統經理、質量經理、采購經理和工程經理;和精益系統經理,全面負責采購、物料、生產、研發、設備、工程等管理工作,由于其出色的業績多次受到中國及亞太區的嘉獎和提升,其領導的工廠亦被評為“亞太區最佳工廠”。 
專長領域 
   岳先生專長精益生產制造系統規劃與實施、生產現場分析與改善、供應鏈與物流優化、質量改善和效率提升。曾在日本豐田公司系統接受現場改善和TPS系統的培訓,在美國總部、德國、英國和法國接受制造系統的培訓和工廠實踐,同日本新技術研究所開展交流與合作,是一位難得的生產管理專家。 
授課風格 
   知識淵博、思維敏捷,條理清晰,其深厚的工廠管理經驗使其課程講授獨樹一幟,深入的企業剖析和針對性問題解決貫穿整個培訓,使學員充分參與其中,“培訓中問題的分析和解決帶給企業深層次的影響和直接的受益”,是最有價值的課程。 
服務客戶 
   服務客戶包括:德爾福、法雷奧汽車、西門子、江鈴汽車、通用汽車、豫北光洋轉向器、延鋒汽車部件、華豐線束、廣州本田、ABB、巴斯夫、約克空調、羅斯蒙特、朗訊、施耐德電氣、飛利浦照明等數百家企業。 
企業反饋 
對生產管理體系講解深入淺出,例證生動全面,岳老師講授的方法非常有實用價值,非常值得嘗試去做好;  
——紫江集團 
對企業問題的分析和解決帶給我們深層次的影響和直接的受益,是引進過的最有價值的課程。 
——豫北光洋轉向器有限公司 
通過學習岳老師精益生產管理課程,使我們改變了很多思維方式,幫助在生產中準確發現問題,并快速解決。 
——北京西門子網絡通信有限公司


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