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IE工業工程應用

【時間地點】 2010年7月9-10日 (09:00-17:30) 深圳南山
【培訓講師】 郭曉寧
【參加對象】 IE/LP推進小組成員、IE部、生產/工程,計劃部,品質部等制造管理相關領域的現場主管工程師等
【參加費用】 ¥2500元/人 (含培訓費、資料費、茶點、午餐費、稅費)
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipgjxo.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:IE工業工程應用培訓

IE工業工程應用(郭曉寧)課程介紹:

● 培訓背景
如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法.
通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費,應用IE方法提升效率,實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等,從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理,壓縮庫存和生產周期,降低成本形成企業的核心競爭力。
這堂課程是郭老師集企業數年的實踐經驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達四年輪訓,培訓人數達十萬余人次,并主導美的集團等數家企業輔導并取得優秀成果的總結與提煉.

如果您有以下狀況之一,邀請您到我們的培訓現場來
公司生產效率低,成本高,品質不穩,交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少(多批少量),現在的生產模式不適應
想要推行精益生產,但聽說成功的案例很少(有推行過失敗或反彈了),那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手,以前學的理論性太強,到操作層面上就不行了
每天都做點的改善,不知系統如何改善,不知收集那些數據,如何分析數據和制定改善方案,以及如何推行改善
老板定期下達降低成本的指標,天天盯著產線,麻木了,想學學更新的東西,想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重,互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
沒什么就是想學一套系統的改善方法,能用到工作中

● 培訓導師:郭曉寧老師
◆精益生產咨詢項目帶頭人;
◆富士康IE學院特邀外部IE,精益生產講師;
◆十四年專職現場改善經驗。
◆曾先后服務于某大型跨國企業工廠,歷任IE工程師、IE經理, 精益生產推進小組組長。
◆企業IE內訓超過10萬人,學員滿意度90%以上。
◆親自指導IE、精益生產,現場改善項目超過20家。
◆2008年至今托管2家企業。
    郭曉寧老師擁有十余年的現場改善經驗和務實的工作態度.并有多年在企業主導推行IE及精益生產,故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢,并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統.2007年主導的美的威靈電機精益改善項目結案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業部管理人員觀摩.
    屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產,IE現場改善專業專案組長級人員有100余人,入企業內訓超過100,000人次。
郭曉寧老師培訓與輔導的企業:
富士康企業集團連續四年聘為IE學院外部IE講師,培訓從IE基礎班,本科班,碩士班,新干班IE/LP應用知識人次近十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠,松崗廠)理光利銀輝 ,深圳TMC,寧波新大地軸承,順德美的,深圳安德魯,東莞柏能電子,博羅專順電機,邁迪特西門子,匯聚電線制品,肯發精密模具,勁嘉彩印,貝迪印刷等多家大中型企業。
郭曉寧老師授課風格: 
實務豐富,充分享個人專業經歷及工作經歷;互動性強,充分調動個人學習熱情, 善于把握和處理實際問題,積極有效的反饋與指導

● 課程特點:
   80%以上的理論都結合實際工作中的案例(改善前和改善后的),我們用最通俗的語言讓你明白。(如果你不明白說明老師也不明白)

● 課后我們能幫你考慮的:
   您回去后會有改善的沖動和欲望,如果您在改善時遇到問題可以通過郵件,電話等請教老師或者在老師時間允許的情況下去您公司現場交流。
專注領域:IE工業工程培訓(基礎執行班,進階推進班,專案改善班),精益生產推進實務

● 學員課后/輔導后反饋:
郭老師授課思路清晰,語言表達通俗易懂,講解極有情景感,案例豐富,對IE及項目改善人員工作中的問題切入到位,每次課程都很受啟發,促使我專案改善很大突破。 -----匯聚電線制品  精益生產推進專員 李永軍
郭老師很敬業,少有的技術課程能夠如此激情,生動,深入。-----------柏能電子 IE高工 黃偉
郭老師的課程我聽過兩次,自己一次,帶同事又聽一次,即便非IE人員聽后也能應用到工作中去。
--------勁嘉彩印集團  高級培訓主管  呂卓

● 課程目標
了解現場IE的基本知識,建立系統全局觀
對于有基礎有IE/PIE人員通過二天的學習,學員可以對基礎IE(工業工程)有較系統的了解,并初具實戰工作能力,經過一段時間的鍛煉與經驗積累,可具備一個IE專業人員的基本專業素質,為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段
學習發現浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學員現場管理和現場改善的業績能力

● 課程大綱:
第一部分    工業工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論

提示:了解什么是工業工程(IE)及工業工程(IE)手法概貌.精益生產的大部分內容都可在工業工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
二、工業工程(IE)與現場改善
提示: 改善最難的不是技術,最難的是改變人的觀念和意識及讓人愿意接收你的觀念和意識,本節將與您充分分享老師十幾年所積累的項目導入過程中的經驗與教訓。
1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質
2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.
3 改善團隊成員的組成及活動形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
5 現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對
三、工業工程(IE)結合精益生產對現場的改善
提示: 本節將在最后一天講解,介紹一套企業改善的過程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發給學員,供日后參考.
診斷內容及步驟,項目建議書的制定,項目答辯,項目計劃的周期及步驟,項目的實施,改善報告的制定.

第二部分 工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
1、程序分析
提示: 本節在講解理論的同時,結合曾經輔導過的兩個完整案例(手工生產企業,人機配合企業)的數據收集表單及現場改善前,后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時,宏觀方面如何進行系統數據的收集,整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析
②流動分析
1)人型流程分析
2)物型流程分析
3)信息流程分析
③搬運及規劃
  線路圖及層別圖
2、操作分析
提示:本節在講解理論的同時,結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時,重點講解及演練如何將程序分析,ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。
①人機聯合作業分析
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析
二、動作分析
提示:本節的理論在IE課里較為枯燥,但老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗,使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節后,從一個工序員工的動作可以判斷出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則,作業環境設計原則,工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
三、作業測定手法
 時間作為一個橋梁,把IE所有手法聯系起來,時間的測定成為IE一切活動的基礎。
1、作業測定
提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時(如作業不標準,員工故意改變作業速度等),此節老師將根據自身的經歷和總結,使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
②秒表時間分析
1)秒表時間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1)傳統IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。
2)精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數
3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
2、平衡生產線
提示: 本節為本次課程的重點,它融合了前面講過的絕大部分方法,通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練,讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
   傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
3、單元化生產線設計
提示: 本節將結合平衡生產線通過案例進行講解,且包含了企業輔導時的項目建議書,改善報告的講解,詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如:員工反映勞動強度大,員工辭工率增加,效率提不上去,執行力差等,分享五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立


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