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PMC-生產計劃與物料控制

PMC-生產計劃與物料控制課程[課程簡介]:隨著市場競爭的激烈,工廠品種不斷增多,批量不斷減少,您是否在為無法及時交貨而煩惱;緊急訂單頻繁發生,部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發生?這種情形日復一日,市場變了、客戶需求變了,因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整,制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。 ...

【時間地點】
【培訓講師】 Alex Kui
【參加對象】 企業PMC物料管理人員、生管、采購、倉儲等職能部門各階管理人員
【參加費用】 ¥5200元/人 課程費用包含授課費、教材費、場地費、會務費用、稅費及培訓期間的中餐費。不包含:學員的差旅、早晚餐、住宿費用需自行承擔。
【會務組織】 森濤培訓網(www.ipgjxo.live).廣州三策企業管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:PMC培訓,生產計劃與物料控制培訓

PMC-生產計劃與物料控制(Alex Kui)課程介紹:

備注: 所有課程模塊將采用軟件模擬練習,軟件可以進行正常的排程使用,此軟件將贈送客戶進行實際工作中應用和教學使用.

【課程背景】
    隨著市場競爭的激烈,工廠品種不斷增多,批量不斷減少,您是否在為無法及時交貨而煩惱;緊急訂單頻繁發生,部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發生?這種情形日復一日,市場變了、客戶需求變了,因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整,制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何做好需求管理,獲得較為準確的預測?
如何做好主生產計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求?
當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整?
如何妥善安排進度,既保證生產指標的實現,又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定?
如何既能及時滿足客戶的需求,又能維持合理的庫存?
如何實施生產看板拉動系統?
針對以上難題,《生產計劃與物料控制》培訓課程,旨在幫助企業理順生產管理,提高生產計劃的柔性,以應對復雜多變的市場環境。

【課程目的】
 ◇ 理解生產計劃與物料控制的基本理念和方法
 ◇ 掌握常用的需求管理預測技術
 ◇ 掌握柔性生產計劃制定與編排的重點步驟
 ◇ 掌握物料需求計劃的制定及控制技巧
 ◇ 掌握庫存控制的方法和倉儲管理
 ◇ 了解價值流圖的含義
 ◇ 掌握看板拉動系統
 ◇ 課程模塊將采用軟件模擬練習,軟件可以進行正常的排程使用,此軟件將贈送客戶進行實際工作中應用和教學使用
 ◇ 此課程需要攜帶電腦,課程當中需要進行軟件模擬練習

【課程大綱】

第一部分:PMC的重要性
1. PMC的重要性
2. PMC的主要職責

第二部分:生產制造介紹
1. 生產制造的本質
2. 客戶和產品
3. 四種生產方式
4. 各生產方式與交貨期的關系
5. 各生產方式與產品生命周期的關系

第三部分:需求管理和銷售預測
1. 獨立需求與相依需求
2. 需求的模式
3. 預測方法
4. 平均值預測
5. 移動平均值
6. 指數平滑
7. 季節性預測
8. 回歸分析
9. 定性預測法
10. 案例研討、分析——如何預防物料計劃的“牛鞭效應”

第四部分:主生產計劃
1. 計劃與控制層次
2. 生產運作計劃
3. 追逐式生產方式
4. 均衡式生產方式
5. 混合式生產方式
6. 主生產計劃
7. 粗能力計劃
8. 混合式精益生產方式之三分法
9. 插單、加單產量規劃和應變方法
10. 緊急訂單防范處理與應對

第五部分:生產進度的控制
1. 跨部門生產進度控制
2. 生產進度監控三個階段
3. 生產進度控制個三方式
4. 生產過程異常情況的出現、反饋與處理

第六部分:物料需求計劃
1. MRP原理
2. BOM介紹
3. Lead Time組成
4. 工作中心介紹
5. 工藝路線介紹
6. MRP物料計算實戰

第七部分:產能分析
1. 產能管理
2. 產能需求計劃
3. 產能分析實例和工具演練

第八部分:物料控制及庫存管理
1. 庫存相關基本概念
2. EOQ計算
3. 安全庫存計算
4. 庫存計劃的四個基本模型
5. 庫存周轉率計算
6. 庫存成本因素
7. 如何降低庫存加快周轉
8. 儲位規劃與可視化管理
9. 提高倉庫利用率的有效方法
10. 收發料控制
11. 料賬不準的原因分析及對策
12. 物料倉儲的盤點管理
13. 缺料的控制
14. 呆滯料的預防與處置

第九部分:價值流圖(VSM)
1. 工廠中的八大浪費
2. 增值與非增值
3. 節拍時間計算
4. 價值流圖案例分析

第十部分:看板 Kanban
1. 看板的定義
2. 實施看板的條件
3. 看板的規則
4. 看板的局限性分析
5. 看板的實施步驟
6. 案例計算

【講師簡介】
Alex Kui
美國AITA認證國際職業培訓師
歐洲SKP機構高級管理顧問
主要特長:
    歐洲知名企業亞洲區供應鏈經理企業、供應鏈改進經理,及工廠運營管理經驗,及實施6 Sigma工作經驗。多年的外企工作及眾多客戶企業服務經驗,熟悉一個工廠從采購、計劃、生產、倉儲、發運及客戶服務的整個流程,不僅具有深厚的理論知識,而且具備豐富的實踐操作能力;注重對企業管理問題的分析和解決、講求實效性和適用性。
擅長課程:
《PMC—生產計劃與物料控制》、 《物流管理》、 《現場成本分析與控制》 《高效倉儲管理與工廠物料配送》……
授課風格:
老師課堂授課風趣幽默,項目指導嚴謹并具有很強的邏輯性。能將自身的管理經驗結合實際項目的需求,深入淺出地將供應鏈的知識點有效地講解教授給學員,讓學員在學中練、在練中理解。
曾服務過的代表企業:
東聚集團、固特電子、華科電子集團、艾默生、德爾福、廣達電子、德州鞋材公司、益鴻鞋材、裕元鞋業集團、龍汽車、中國石油、寧波新峰電器、威海北洋電氣集團、和紀黃埔中藥、河北熱電、中集集裝箱……


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